Les machines d’emballage sont des appareils de conditionnement qui servent à protéger un produit de la lumière, du transport et de l’humidité. Elles sont le plus souvent automatiques et se servent de matériaux comme le verre, le carton ou le papier pour la réalisation des tâches de conditionnement. On distingue diverses machines d’emballage dans l’univers industriel. Découvrez celles qui sont le plus utilisées en industrie.
Industrie : les ensacheuses
Les ensacheuses sont des machines de conditionnement de produits solides ou liquides. Elles se chargent de les emballer dans des sacs dont les formats peuvent varier du big bag au sachet de petite taille. Ces systèmes sont très répandus dans de nombreux secteurs comme l’agroalimentaire, la pharmacie… Ils présentent de nombreux avantages selon Focus Emballage, un spécialiste des machines d’emballage pour les industries. Les ensacheuses permettent par exemple de réduire sensiblement les coûts d’emballage, notamment grâce à la limitation des pertes de marchandises et à l’économie de main-d’œuvre.
Après mesure des quantités de produits à conditionner directement ou avec un équipement spécifique (doseur volumétrique, compteuse automatique, peseuse…), l’ensacheuse se charge du remplissage et de la fermeture des emballages. Les machines d’ensachage se distinguent en deux grandes catégories, à savoir : les ensacheuses verticales et les ensacheuses horizontales. Le choix entre l’un ou l’autre de ces appareils dépend principalement de la nature du produit qui doit être emballé.
L’ensacheuse verticale
L’ensacheuse verticale est une machine conçue pour emballer tous les types de produits en vrac dans un sachet. Cet appareil est conçu pour des produits de taille, de substance et de formes différentes. Une ensacheuse verticale peut aussi bien servir à l’emballage de produits alimentaires qu’à l’emballage de pièces détachées automobiles.
L’ensacheuse horizontale
Également connue sous le nom de flowpack, l’ensacheuse horizontale est conçue pour l’emballage de produits solides ou semi-solides comme la viande, les gâteaux, le chocolat ou le fromage. Son principe de fonctionnement repose sur l’utilisation en continu de films thermoplastiques pour la confection des emballages. L’ensachage horizontal est particulièrement utilisé dans le secteur des arts graphiques pour la réalisation d’emballages sur mesure.
Les housseuses automatiques
Les housseuses automatiques sont des machines qui permettent de former une housse par soudure. Elles assurent le conditionnement d’emballages de différentes tailles. Il s’agit d’un procédé qui fonctionne avec tous les formats de palettes. On distingue deux principales technologies, notamment la technologie rétractable et la technologie étirable.
La housseuse rétractable
La housseuse rétractable est un appareil indiqué lorsque vos charges palettisées présentent une absence d’uniformité entre les objets. Cette machine permet d’adapter le houssage aux marchandises aussi bien débordantes que rentrantes. Grâce à sa grande flexibilité, la housseuse automatique rétractable permet d’emballer efficacement tous les gabarits, toutes les dimensions et tous les poids. Capable d’utiliser jusqu’à 4 bobines de film, cette machine est sécurisée via la méthode du suremballage par rétraction. Celle-ci consiste à envelopper votre chargement d’un film thermorétractable. Sur la palette filmée, on note le placement automatique d’un chapeau en plastique qui se rétracte lorsque la housseuse se chauffe. Cela assure alors la rigidification de votre chargement pour un maintien optimal.
La housseuse étirable
Une housseuse étirable est une machine d’emballage et de conditionnement de fin de ligne. Elle assure la mise sous film étirable et le conditionnement de vos produits après votre installation de palettisation. Cette machine est intégrée à la ligne de convoyage de votre entrepôt (convoyeur à chaînes, convoyeur à rouleaux, convoyeur à bandes modulaires…). Avec une housseuse automatique étirable, le film fin utilisé épouse parfaitement le gabarit de vos chargements palettisés sur l’ensemble de leurs faces.
Les housseuses étirables assurent le conditionnement de vos charges palettisées en se servant d’une housse plus petite que la palette. La housse utilisée est plissée dans un premier temps puis étirée de haut en bas sur la charge. La housseuse étirable présente de nombreux avantages. Tout d’abord, grâce à cette machine, vos différents produits bénéficient d’une étanchéité complète et d’une bonne protection contre les rayons UV. De plus, en fonction de vos besoins, les films d’emballage qui entourent la charge peuvent être perforés, opaques ou transparents. Grâce aux propriétés élastiques du film, la sécurité de vos produits est par ailleurs optimale.
Les banderoleuses
Les banderoleuses sont des machines utilisées pour le conditionnement des palettes en milieu industriel. Leur principe de fonctionnement repose sur l’application d’un film plastique particulièrement fin autour de la palette. Cela lui assure une protection et une stabilisation avant son stockage et son transport. Les banderoleuses s’utilisent principalement dans les industries où la vitesse de conditionnement manuel des palettes est trop faible pour suivre le rythme. Elles sont donc très bien adaptées à une activité industrielle à forte production.
Les composantes de la banderoleuse
Une banderoleuse se compose de deux pièces principales : le plateau et le bras. La première accueille les palettes. C’est du type, de la taille et de la capacité de celui-ci que dépend la charge maximale de la banderoleuse. En ce qui concerne le bras, on retrouve à son niveau, les différentes commandes de la banderoleuse et le film qui sert à envelopper les palettes. Le bras peut être fixe ou rotatif.
Les différents types de banderoleuse
On distingue principalement deux types de banderoleuses : les banderoleuses automatiques et les modèles semi-automatiques. Les banderoleuses automatiques ne nécessitent pas l’intervention d’un agent. Leur palette avance sur un convoyeur en direction de la banderoleuse. La machine détecte ensuite la présence de la palette, ce qui arrête son avancée. Le film se dépose et se coupe automatiquement. À la fin du processus, le convoyeur se remet en route pour sortir la palette. Les banderoleuses semi-automatiques quant à elles nécessitent une intervention humaine. Leur fonctionnement est cependant peu ou prou identique à celui des modèles automatiques. Ces banderoleuses sont capables d’emballer jusqu’à une trentaine de palettes par heure.
Les fardeleuses
Les fardeleuses sont des machines qui interviennent dans un processus de suremballage et de conditionnement. Plus concrètement, ces appareils servent à ajouter un emballage secondaire à un produit ou à un pack de produits. Le suremballage est réalisé grâce à un film plastique étirable ou thermorétractable. Les fardeleuses regroupent plusieurs colis pour n’en faire qu’un seul, ce qui facilite leur manipulation et leur transport. Elles permettent également de protéger les produits et de réduire les risques de casse. Ces machines d’emballage sont déclinées en plusieurs types. On distingue notamment les fardeleuses :
- manuelles,
- semi-automatiques,
- automatiques,
- sans soudure.
Les fardeleuses sont principalement constituées d’un convoyeur, d’une ou deux bobines, d’une barre de soudure, d’un pousseur et d’un tunnel de rétraction. Le produit à farder est acheminé du convoyeur vers le rideau de film. Il passe ensuite dans le convoyeur intermédiaire, puis le film est automatiquement déroulé grâce à la présence de deux bobines. Le fardelage est une solution économique et écologique puisqu’elle remplace le carton par le film plastique.
Les cercleuses
Cette machine industrielle sert essentiellement au cerclage des cartons, des palettes ou des colis. Le principe d’une cercleuse est relativement simple. On place un feuillard autour du produit, puis on attache ses deux extrémités. Cela assure son maintien en place. À l’instar de la fardeleuse, on distingue différents types de cercleuses. Il s’agit entre autres de la cercleuse manuelle, semi-automatique, automatique ou la table à cercler semi-automatique. Elles ont toutes des rôles spécifiques. La cercleuse manuelle permet par exemple de cercler des charges sur palettes. La table de cerclage quant à elle assure la fermeture des cartons à l’aide d’un feuillard plastique. Les modèles semi-automatiques également connus sous le nom de machine à arches permettent la fermeture de cartons par feuillard plastique PP. Enfin, les cercleuses automatiques assurent le cerclage de cartons ou des palettes dans des lignes automatisées.